一、O-SEPA高效选粉机系统的运行调节注意以下要点

1、正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。

2、选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况进行适当调整。

3、不开辊压机时，系统情况较难调整，应避免。

二、O-SEPA选粉机调节措施：

1、选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%左右），从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、三次风起微调作用。

2、O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系 在生产过程中，辊压机开停的变化，使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态，磨机易出现满磨砸磨现象，出磨水泥质量调整难度较大。因此，选粉机要随辊压机的开停进行相应调整。辊压机开始运转时，出磨水泥细度偏粗，选粉效率偏低，循环负荷增大，这种情况除与选粉机的选粉浓度有关外，与一次风、二次风、三次风风量的合理调整也有密切关系，此时应当关小一次风的阀门开度，增加二次风、三次风风量，降低选粉机转速来改善磨机工况。辊压机停机时，出磨水泥细度偏细，选粉效率低，循环负荷减小，回料量过少，磨内流速变慢，易造成过粉磨现象，此时应当增大一次风阀门开度，适当减小二次风、三次风风量，提高选粉机转速。总之，选粉机的调整要和磨机级配、辊压机运行状况配合，使风机风门，选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量达到一个合理的数值，才能使整个系统正常运转。在带辊压机的预粉磨系统中，不开辊压机时，选粉效率很高,循环负荷偏小，表明选粉机能力不能充分发挥，应避免此种现象。开辊压机时，选粉效率偏低，还需进一步调整选粉机各次风量的比例。同时，还与选粉机选粉浓度有关。

3、O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中：VR=DX3.14R/60

式中：VR----转笼圆周速度m/s，D----转笼直径m，R----转速r/s由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。

4、成品细度的控制。生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。比表面积与细度的调整。在生产过程中，要想同时获得满意的比表面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比表面积。