化工生产中排放的有机废气特点是数量较大、有机物含量时 有波动、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还 会引起臭氧层的破坏。目前，国内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、 焚烧及催化燃烧等。处理方法的选择取决于废气的化学和物理性 质、浓度、排放量、排放标准，以及回用作原料或副产品的经济价值。

1.    吸收法

在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧 丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷> 用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回 收苯酚；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料 生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

2.      吸附法

吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排 放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸 附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，在涂 料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是 活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行 业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭 吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂 又可回用于生产，使处理费得到补偿。

3.      焚烧法

有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃 烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形 成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必 须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足 够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃 烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃 烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，完 全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较 高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。

催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～ 5000焚烧完全。

目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化 燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工 业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排 放的氧化尾气。